• 0. Introductie

    A1 is een twee-componenten materiaal dat bestaat uit een mineraal poeder en een watergedragen acrylhars. Deze verbinden zich zodanig dat er een zeer sterk materiaal ontstaat. A1 heeft veel unieke eigenschappen. Deze dragen bij aan de sterkte, duurzaamheid, gewicht / sterkteverhouding, niet-toxisch, gemakkelijk te produceren en het vermogen om te voldoen aan veel van de noodzakelijke testvereisten van de bouwsector, met name die met betrekking tot prestaties bij brand en prestaties onder invloed.

     

    In deze handleiding laten we u kennismaken met de mogelijkheden van A1. Een handleiding vol voorbeelden, how to's, tips en soms voorbeelden wat je dient te vermijden. We hebben deze handleiding verdeeld in 19 hoofdstukken die je hieronder kunt vinden.
    Deze handleiding kan ook via deze link als pdf worden gedownload. Als u nog vragen heeft na het lezen van onze handleiding, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via info@acrylicone.com. U kunt ook dit e-mailadres gebruiken als u de voorkeur geeft aan een gedrukte versie van onze handleiding.

  • 1. A1 (Acrylic One)
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!
     
    A1, afkorting voor Acrylic One is een twee-componenten materiaal dat bestaat uit een mineraal poeder en een watergedragen acrylaat hars. Deze verbinden zich zodanig dat er een sterk materiaal ontstaat. A1 has many unique properties. These contribute to its strength, durability, weight to strength ratio, nontoxic, easy to manufacture and its ability to comply with many of the necessary test requirements of the construction industry, specifically those in regard to performance to fire and performance under impact.

    A1 has a low toxicity both in its component parts and in its manufacturing process. Its potential use is wide-ranging and could effectively replace much GRG, GRC and GRP in many of the situations where those materials are now used, both in- and outdoor. In comparison with GRC, A1 offers much greater versatility as a panelized cladding system in that the manufacturing tolerance can be much tighter. A1 possesses a high resistance to ultraviolet degradation. It can, therefore, be used in the situation where other materials would suffer.

    Belangrijke toepassingsgebieden 
    • Architectuur & Gevelpanelen
    • Kunst & Sculpturen
    • Decorbouw & Thematisering
     

    A1, Acrylic One gevelbekleding project met natuurlijke uitstraling, uiterlijk van baksteen A1 beeld gemaakt  door Lut van Dievel A1 (Acrylic One) Theming project, Franse kerk in BanaHills Vietnam

     

    Eigenschappen
    • Zeer hoge brandwerende eigenschappen
    • UV gestabiliseerd
    • Regenwaterbestendig (indien geseald)
    • Goede mechanische eigenschappen
    • Lage warmteontwikkeling (max. 45°C)
    • Krimpvrij
    • Oplossingsmiddelvrij
    • Milieuvriendelijk 

    Surface finishes
    A1 should be viewed as a matrix in which a variety of filler materials can be incorporated, either to enhance mechanical performance or for the sake of appearance. It is possible for A1 to include any non-reactive filler up to, and in some cases exceeding 200%. This allows a great deal of freedom when deciding upon encast and ex-mould finishes.
    An extensive and impressive range of finishes has been produced. These include a variety of metals (bronze, brass and copper and stainless steel), pigmented materials imitating terracotta, brick and pottery and encast stone finishes from white marble through to dark granite, Portland and Bath stone. It is thus possible to create a finish to meet the designer’s specification rather than, as is usual, the designer having only two or three established finishes from which to make a choice.

    The standard finishes that can be produced are extremely high, both in their resemblance to the materials that they are imitating and in the quality of the surface finish.

    A wide variety of finishes can either be incorporated into the material as a facing in the mould, where this is going to be backed up by a lamination or other composite foam material, or they can be included in the mix if the material is being used as solid cast. The method of manufacture obviously varies from situation to situation depending upon the design.

    A range of fine textures and colours can be further produced. These include leather cloth through this specialised process.

    Design
    A1’s excellent weight-to-strength ratio means that when used as a lamination the designer is allowed greater freedom to produce large panels incorporating, if required, complex and fine details. When this is considered in combination with the ease of fixing and calculation of load, A1 can be seen as a major step forward in pushing back the boundaries of design limitation.

    One off’s
    Special or ‘one off’s’ units can be easily produced alongside standard run and if site tolerances have not been strictly observed the panels can be ‘humoured’ to fit and made good on site. Of great significance is the material’s high strength to weight ratio which allows much lighter fixing systems and sub-grids.
    All these attributes contribute towards further potential savings having started with a material, which has already cost advantages over alternatives.

    Maintenance
    The surface finish of A1 is extremely durable and will withstand aggressive use. For public areas, the material can be treated post-mould with an anti-graffiti coating which allows for the removal of paint, crayons, pens, etc. In normal maintenance conditions, the material can be simply washed with detergents and water or, if required, with stronger substances such as solvents, with no detriment to the surface finish.

    In deze handleiding treft u informatie aan over het werken met A1, beschikbare additieven en vulmiddelen.
  • 2. Wegen en mixen van A1
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

     

    A1 is een combinatie van A1 Powder en A1 Liquid in de mengverhouding, 1 deel A1 Liquid en 2 delen A1 Powder (1:2).  Dit is altijd op basis van gewicht.
     
    Mengen kan met een spatel (kleine hoeveelheden) of met een High Shear mixer. Breng eerst de A1 Liquid in beweging en voeg geleidelijk het A1 Powder toe.
    De A1 is klaar wanneer de klontjes zijn verdwenen. Mengen duurt ongeveer 1 minuut. Probeer zo min mogelijk luchtbellen in de A1 te mengen door de menger onder het oppervlak te houden.

    U kunt hier de instructie sheet 'Mixing A1' downloaden.
     

    aangemaakte A1 (Acrylic One), klaar voor verwerking tot kunst en beeldhouwwerk, Theming en gevelprojecten

     
    Verwerkingstijd
    Na het mengen is de standaard verwerkingstijd 20 - 25 minuten. Indien een kortere of langere verwerkingstijd gewenst is, kunnen A1 additieven toegevoegd worden.
     
    Uithardingstijd
    A1 is een watergedragen product. Restvocht moet verdampen om de uiteindelijke eigenschappen te verkrijgen. De tijd die hiervoor nodig is, is zeer afhankelijk van externe factoren zoals de afmetingen van het object, de temperatuur en de luchtvochtigheid. Indien het object in een mal gelamineerd of gegoten is, kan dit reeds ontmald worden zodra de sterkte voldoende is om de hierbij optredende krachten te verdragen. Het product kan dan buiten de mal de optimale sterkte bereiken.
     
    Kleur
    Zonder vulmiddelen of kleurstoffen heeft A1 het uiterlijk van crème-wit kleurige steen, met de hardheid van kunststof, ongeveer 80 shore D.
     
    Schoonmaken gereedschap
    Huid en handen kunnen met water en zeep worden gewassen. Gereedschap kun je schoonmaken met water.

    Watergedragen A1 (Acrylic One) kan met water worden gereinigd 

     

    Bezinkbak
    Ook onder water gaat het hardingsproces door, daarom het advies om direct na het schoonmaken het gereedschap uit het water te halen. Gebruik een aparte bak water voor het schoonmaken van gereedschap en je handen waarin je de A1 kunt laten bezinken (minimaal 24 uur). Oppervlaktewater kan na deze
    24 uur door de gootsteen. Het A1 bezinksel kun je laten drogen, weggooien bij het restafval of klein maken en verwerken als bijvoorbeeld vulstof (max 1/3).
     

    Calculation of A1 needed
    When applying 1 layer of A1 of 1 mm thickness  you will use 1.75 kg A1 per m2 (1 liter A1 = 1.75 kg).
    In a mould you normally work with a first layer of 2 mm. Next we advise to use 3 layers of A1 Triaxial fibre. In order to achieve this will have to apply 4 layers of A1 of 1 mm. Normally in a mould we thicken A1 for the first layer with Thix A. Make sure this layer is hardened before applying the next layers to avoid print through of the A1 Triaxial fibre. Use 1 layer of A1 between your hardened first layer and the first layer of A1 Triaxial fibre in order to make a proper bonding.

    As an example needed for a project of 5 m2:

    - 2 mm 1st layer
    - 4 layers of 1 mm A1 in order to apply the 3 layers of A1 Triaxial fibre
    Total 6 mm of A1 x 1.75 kg per layer x 5m2 is 52,5 kg of A1, consisting of 17.5 kg A1 Liquid and 35 kg A1 Powder.
    Be aware that this is an indication and not a general rule.
  • 3. Additieven
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

     

     

    Om de verwerking van A1 te optimaliseren, zijn er additieven beschikbaar, welke de verwerkingstijd kunnen verlengen of verkorten, of A1 kunnen verdikken of verdunnen.


    A1 Retarder kan worden gebruikt om de verwerkingstijd te verlengen. De A1 Retarder altijd toevoegen aan de A1 Liquid. Voeg maximaal 2% A1 Retarder toe op het totaalgewicht.

    A1 Retarder, een van de beschikbare additieven 


    A1 Accelerator kan worden gebruikt om de verwerkingstijd te verkorten. De A1 Accelerator altijd toevoegen aan de A1 Liquid. A1 Accelerator kan tevens worden gebruikt om even­tuele vertragende effecten van sommige pigmenten en vulmiddelen te corrigeren. Voeg maximaal 1% A1 Accelerator toe op het totaalgewicht.


    A1 Thix A is een toevoeging om het product te verdikken tot een gel. Dit thixotropie-middel wordt toegepast om gelcoats te maken en om verticale of overhangende delen te fabriceren. De A1 Thix A voeg je toe aan de aangemaakte A1 totdat de gewenste dikte (viscositeit) is bereikt. Het maximale percentage A1 Thix A wat je kunt toevoegen is 2%. Meer toevoegen heft de werking weer op.


    A1 Thix B is een toevoeging om het product te verdikken. Voeg A1 Thix B druppelsgewijs toe aan het A1 mengsel totdat de juiste dikte is bereikt.
    In verband met de verminderde waterbestendigheid van A1 bij gebruik van A1 Thix B, raden wij aan dit product niet te gebruiken indien het object aan een buitenomgeving wordt blootgesteld.

     

    A1 Diluent verlaagt de viscositeit van A1. Dit kan gebruikt worden om gecompliceerde producten te gieten. Ook kan A1 Diluent gebruikt worden om meer vulmiddelen te kunnen gebruiken. A1 Diluent kan van invloed zijn op de verwerkingstijd. Gebruik maximaal 5% A1 Diluent t.o.v. het totale gewicht.


    A1 ATP Powder is een volumeverdikker. Hiermee kan de A1 tot plamuurdikte verdikt worden. Deze verdikte A1 kan gebruikt worden om een object af te werken tot een glad oppervlak. Wij adviseren om A1 ATP Powder uitsluitend bij binnentoepassingen te gebruiken.

    A1 ATP powder om je eigen muurvuller te maken 


    Verdikken van A1 met Thix A
    Bij het werken in de mal, is de 1e laag A1 belangrijk, aangezien dit uiteindelijk het aangezicht is. We adviseren de 1e laag A1 te verdikken met Thixotrope A (Thix A). Met de A1 Thix A maak je A1 tot een mooie pasta. Door de verdikking blijft de A1 prima op zijn plaats zitten, ook als men werkt in een mal met verticale delen. Tevens is het mogelijk om de 1e laag te voorzien van een pigment, metaalpoeder of gedroogd zand.De A1 Thix A voeg je toe aan de aangemaakte A1 totdat de gewenste dikte (viscositeit) is bereikt. Het maximale percentage A1 Thix A wat je kunt toevoegen is 2%. Meer toevoegen heft de werking weer op.

     

    Thix A voor het maken van een pasta van A1 geschikt voor verticale mallen en A1 gelcoat

     


    Maak uw eigen muurvuller met A1 ATP Powder
    Door het toevoegen van A1 ATP Powder aan de A1 is het mogelijk om voor uw eigen muur gatenvuller te maken. Meng hiervoor eerst de A1 Liquid en de A1 Powder met elkaar. Voeg vervolgens naar begoefte A1 ATP Powder toe om een stevige pasta te krijgen. Met behulp van een plamuurmes kunnen gaten eenvoudig worden gedicht.

     

    Voeg zo veel mogelijk ATP powder toe aan de A1 om je eigen muurvuller te maken

     


    A1 Retarder toevoegen
    De standaard verwerkingstijd van A1 is tussen de 20 en 25 minuten. Indien gewenst is het mogelijk om deze verwerkingstijd te verlengen. Wij adviseren om tot maximaal 1 uur te vertragen.

    Als vuistregel voeg je voor een extra verwerkingdtijd van 20 minuten 0,3% A1 Retarder toe t.o.v. het totale gewicht van de aangemaakte A1. Dit is per kg A1 dus 3 gram A1 Retarder voor 20 minuten extra verwerkingstijd. Deze tijd is mede afhankelijk van de batch A1 Powder en kan dus afwijken. Daarom ons advies om vooraf een kleine test uit te voeren.

    Wij adviseren om de A1 Retarder eerst aan de A1 Liquid toe te voegen voordat deze gemengd wordt met de A1 Powder.

     


    Gelcoat
    Bij het werken met A1 wordt regelmatig gebruik gemaakt van een gelcoat.

    Deze gelcoat kan op de volgende manier gemaakt worden:
    - Meng de A1 Liquid met de A1 Powder tot een glad mengsel is verkregen.
    - Voeg aan de A1, indien gewenst, pigment toe in de juiste kleur en/of andere materialen zoals gedroogd zand en metaalpoeders.
    - Voeg A1 Thix A toe totdat de gewenste dikte (viscositeit) is bereikt. Het maximale percentage A1 Thix A wat je kunt toevoegen is 2%. Meer toevoegen heft de werking weer op.
    - Breng de gelcoat met bijvoorbeeld een kwast aan in de mal. Houdt een laagdikte van minimaal 1 mm aan.
    - Na geleren van de gelcoat (20 - 25 minuten) moet binnen 1 uur verder gewerkt worden om de hechting tussen gelcoat en achterliggend materiaal optimaal te houden.

  • 4. A1 Vezelversterking
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

     

    A1 Triaxial glass fibre 160 gr/m2
    A1 Triaxial glass fibre wordt gebruikt in combinatie met A1. Op deze manier kunnen A1 objecten worden gemaakt of in mallen worden bedekt met A1. Triaxial glass fibre zorgt voor versterking van de A1 objecten.
    • A1 Triaxial glass fibre heeft een open structuer en is speciaal ontwikkeld voor A1.
    • Flexibel, waardoor makkelijk drapeerbaar, ook voor ronde vormen.
    • Lichtgewicht (160 gr/m2) en toch zeer sterk.
    • Na gebruik van 4 lagen in combinatie met A1 vandalismebestendig.

     

    A1 Triaxial fiber is uitstekend geschikt voor lichtgewicht maar sterke A1 panelen en gevelbekleding

     


    A1 Triaxial basalt fibre 160 gr/m2

    A1 Triaxial basalt fibre kan toegepast worden als vezelversterking. Alhoewel het A1 Triaxial glass fibre weinig irritatie veroorzaakt is het voor mensen die gevoelig zijn voor het werken met glasvezels een goed alternatief.

     


    CSM 150 gr/m2
    Daarnaast zijn er goede ervaringen met het gebruik van CSM 150 gr/m2 aangezien dit een relatief open structuur heeft.

     

    CSM 150gr/m2 is te gebruiken in combinatie met A1 (Acrylic One)

     


    C-veil 27 gr/m2
    C-veil glas is een dun glasvlies dat vooral gebruikt wordt als (gladde) afwerkingslaag. Het draagt weinig bij aan het verbeteren van de sterkte.

     

    C-veil om het A1 object glad te maken

     


    Gebruik van natuurlijke vezels
    Natuurlijke vezels worden aan­geboden als alternatief voor glas- en basaltweefsels. Een belangrijk nadeel van deze vezels is de neiging tot het opnemen en vasthouden van vocht waardoor de vochthuishouding in de A1 wordt verstoord. Door deze vochtopname kunnen ook schimmels ontstaan en uiteindelijk het A1 object aantasten. Bij buitentoepassingen wordt het gebruik van natuurlijke vezels dan ook afgeraden.

     


    Hoe verwerk je A1 Triaxial fibre?
    A1 neemt, in tegenstelling tot polyester het A1 Triaxial fibre niet op, maar klemt deze als het ware in tussen de verschillende lagen A1. Daarom heeft ons glasweefsel een open structuur waardoor de verschillende lagen A1 zich aan elkaar kunnen verbinden en hierdoor het A1 Triaxial fibre kan inklemmen. Het beste moment om te starten met lamineren over de toplaag is wanneer deze aan het drogen is maar nog enigzins vochtig aanvoelt. Dit is direct nadat de settijd verstreken is.

     

    Breng the A1 Triaxial fibre aan in een mal of over een object  Breng een laag A1 aan op het A1 Triaxial fibre om sterke maar lichtgewicht panelen te maken

     

    Het beste resultaat wordt bereikt indien de lamineerlagen nat in nat worden aangebracht. Een voordeel van A1 is dat je ook na een aantal dagen nog A1 met A1 Triaxial fibre kunt aanbrengen met een goede hechting. De ondergrond moet dan wel eerst worden voorzien van een natte laag A1, voordat begonnen kan worden met het aanbrengen van het A1 Triaxial fibre. Ook bij grotere oppervlaktes kan het gebeuren dat de A1 al reageert (hard is) voordat een nieuwe laag A1 Triaxial fibre aangebracht kan worden. Dit kan opgelost worden door het aanbrengen van een nieuwe dunne laag A1 of door reactietijd van de A1 te vertragen met behulp van A1 Retarder.

     


    Design values for mechanical properties

    For the design with reinforced A1 composite products the following laminate properties for quasi-static loading are important:

    - In-plane tensile properties (E-modulus and strength): in 0º and 90º direction.
    - Bending properties (E-modulus and strength): in 0º and 90º direction.
    - Interlaminar shear strength (ILSS) and interlaminar tensile strength.

     


     

  • 5. Pigmenteren van A1
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    Het is mogelijk om A1 te kleuren m.b.v. onze vloei­bare A1 Pigments. Gebruik maximaal 2% pigment toe te voegen op de afgewogen totaal hoeveelheid A1 of zoveel minder totdat de gewenste kleur is bereikt.

    A1 Pigments: wit, geel, oranje, oker, terracotta, magenta, rood, blauw, groen en zwart

    Assortiment
    A1 heeft als basiskleur Ivory white. Indien gewenst beschikken wij over A1 geschikte pigmenten in een tiental kleuren waarmee de A1 door en door gekleurd kan worden. Deze pigmenten zijn hoog geconcentreert en worden tot maximaal 2% toegevoegd aan de A1. Vaak is een lagere dosering al voldoende om het gewenste resultaat te behalen. De A1 Pigments zijn onderling te mengen waardoor bijna alle RAL kleuren gemaakt kunnen worden.

    Constante kleur
    Wij adviseren om te werken met 1 batch pigment om kleurverschillen zoveel mogelijk te voorkomen. Daarnaast is het mogelijk, zeker als er bij grote projecten een constante kleur gewenst is om vooraf alle benodigde A1 Liquid te voorzien van een kleurpigment. Opleveren van een 100% gelijke kleur voor alle producten is vrijwel niet te realiseren. Daarom ons advies om de klant duidelijk te maken dat kleurverschillen mogelijk zijn.

     

    We adviseren om met 1 partij pigment te werken om kleurverschillen zoveel mogelijk te voorkomen. Rockwell Stone  Pigment in combinatie met A1 Sealer  Lampenkap zwart pigment High5

    Van ivoor wit naar wit
    Wit is er in vele kleuren en vaak ook een van de lastigere kleuren om te realiseren. Een aantal suggesties om de gewenste witte uitstraling te bereiken zijn;
    - gebruikmaken van onze A1 extra white versie,
    - A1 voorzien van max. 2% wit pigment,
    - A1 Sealer wit pigmenteren en vervolgens in 1 of meerdere lagen aanbrengen. Afsluiten met een niet gepigmenteerde laag A1 Sealer,
    - een combinatie van bovenstaande mogelijk­heden.

    Het is mogelijk om pigmenten van andere leveranciers te gebruiken om A1 te kleuren. In enkele gevallen kunnen deze pigmenten van invloed zijn op de kwaliteit van de A1 variërend van het vertragen/blokkeren van het uithardingsproces tot het afnemen van de weersbestendigheid. Vandaar ons advies om dit vooraf te testen.

    Donkere kleuren nemen meer warmte op dan lichte kleuren. Ook bij donkergekleurde A1 objecten zien we dit gebeuren. Alhoewel het geen invloed heeft op de kwaliteit van de A1 kunnen deze hoge temperaturen wel gevolgen hebben voor de gebruikte materialen en constructie in het A1 object.


    UV exposure
    The present A1 pigments are UV stable for a considerable period. However also A1 with pigment will change colour due to the influence of the weather. How much is difficult to say as this depends on the intensity of the weather influence on the A1 object, the use of a sealer or coating system, the % of pigment used and the colour of the pigment.

    RAL kleur
    Bijna elke kleur van de RAL kleurenwaaier kan op verzoek als A1 pigment worden gemaakt.

    Vrijwel elke kleur uit de RAL-kleurenwaaier kan op verzoek als pigment worden gemaakt

     


    Beton look
    De beste manier om een beton look te creëren is het toevoegen van zwart zand, A1 pigmenten en eventueel wat Fillite. Dit is een lichtgewicht grijze vulstof. Oppassen met het toevoegen van cementpoeder aangezien de uitharding enorm kan vertragen en het cementpoeder op langer termijn mogelijk een reactie geeft op de A1. Wij adviseren om maximaal 10% cementpoeder op de totale hoeveelheid A1 toe te voegen.

    Banken bij het Stedelijk Museum - Amsterdam, Nederland - Be Concrete - Betonlook  beton look panelen - Amersfoort, Nederland  - Be Concrete

  • 6. Fillers

    Het is mogelijk om naast pigment en metaalpoeders vele andere producten aan het A1 basis­materiaal toe te voegen.
    Hierdoor kun je een ander uiterlijk geven aan de A1, de eigenschappen veranderen en mogelijk kosten besparen.A1 kan gemengd worden met allerlei vulstoffen, pigmenten of metaalpoeders, ander uiterlijk, kostenbesparing

     

    Veel gebruikte materialen zijn gedroogd zand, zeer fijne steentjes, marmer poeder e.d. Particle size is up to the costumers requirements but most common used is 0,1 - 2 mm. Naast esthetische eigenschappen geven deze de A1 een krasvaste en extra harde toplaag. Door zand van verschillende kleur en afmeting te gebruiken, kan een granito of graniet uiterlijk worden verkregen. In dat geval kan na uitharding de toplaag geschuurd worden om de steen naar de oppervlakte te brengen en zo een groter contrast te verkrijgen. Sand from the seaside is not suitable as it contains salts.


    Een bijzondere filler is expanded glass (Poraver), dit zijn licht­gewicht gerecyclede glasballetjes. Het belangrijkste voordeel is gewichtsbesparing. Voor een goede hechting tussen de korrels is het mogelijk om ze vooraf te vermengen met een beperkte hoeveelheid A1.

    Fillers die in de A1 gebruikt kunnen worden:

    opvulzand, ander uiterlijk, kostenbesparing marble dust vulmiddel metaal - ijzer, brons, koperpoeder
    Sand Marble dust Metals
         
    graniet Expancell is een lichtgewicht vulmiddel
    Granite A1 ATP powder Expancell
         
    Filite is een lichtgewicht vulmiddel Lichtgewicht gerecycleerde glasbolletjes. Het belangrijkste voordeel is gewichtsbesparing Chopped fibres voor het maken van sterke maar lichtgewicht objecten. Chopped fibre kan ook als versteviging worden gebruikt
    Fillite Poraver Chopped fibres

     


    Welke vullers kan ik gebruiken om de kosten te drukken?

    Als vulmiddel voor A1 kun je Poravor (expanded glass) gebruiken. Dit is een gerecycled lichtgewicht glasballetje waarmee je een groot volume winst kunt behalen. Voeg de korrels beetje bij beetje toe aan de A1 basis.


    Een ander goed en voordelig vulmiddel voor A1 is gedroogd (zilver)zand. (verkrijgbaar bij iedere bouwmarkt op de cement afdeling).
    De keuze voor het vulmiddel hangt af van je voorkeur naar gewicht, gewenste uitstraling en kosten.


    Fillers toevoegen aan de A1
    Meng eerst de A1 Liquid (1 deel) met het A1 Powder (2 delen). Voeg vervolgens geleidelijk de filler aan de A1 toe (maximaal 2 delen). Voeg indien gewenst A1 Diluent toe.

    Wij adviseren om per kilogram aangemaakte A1 maximaal 0,67 kg fillers toe te voegen, waarbij de verhouding
    1 deel A1 Liquid, 2 delen A1 Powder en 2 delen filler is (alles in gewicht).

    Een combinatie van fillers en/of pigmenten is ook mogelijk.

    Line Jenssen - ijzer poeder  BeConcrete - geel zand, gevelbekleding, gevel, panelen  Chopped fibres kun worden verspoten in een mal of op een object  poraver gemengd met A1, gewichtsbesparing


     

  • 7. Verwerkingsmethoden
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    Er zijn een aantal mogelijkheden om A1 te verwerken. Deze zijn gieten, met kwast of roller aanbrengen, gebruik maken van een spatula, spuiten en tenslotte rotatiegieten.


    GIETEN

    Na het mengen kan A1 eenvoudig in de mal gegoten worden.


    Om luchtbellen aan de oppervlakte te voorkomen zijn er een aantal technieken beschikbaar:
    • gebruik maken van de A1 High Shear mixer.
    • begin (indien mogelijk) met het inkwasten van de mal, zodat alle oneffenheden/reliëf met A1 worden geraakt. De kwaststrepen verdwijnen door de vloeibaarheid van het materiaal.
    • de overige A1 massa giet je langs de rand zodat de A1 er rustig in kan vloeien.
    • Eventuele resterende luchtbellen kun je d.m.v. tikken tegen de zijkant van de mal of met behulp van een trilplaat verhelpen. Mocht je voor de gietmal onvoldoende A1 hebben aangemaakt dan is het mogelijk om binnen 1 uur een nieuwe A1 laag erbij te gieten.


    Lossen van de mal is vaak na 1 uur al mogelijk. Voor kwetsbare objecten kan deze periode langer zijn.

    Giet een deel van de aangemaakt A1 in de vorm. Verdeel (indien mogelijk) met een kwast de A1 te verdelen, zodat alle oneffenheden / reliëf wordt geraakt met A1.  voorzichtig de mal roteren  Giet de gewenste hoeveelheid A1 in de mal en strijk het overtollige A1 weg met een plamuurmes.  Resultaat na drogen en lossen; een solide gegoten object, een exacte kopie van de mal.


    KWAST, ROLLER OF SPATULA
    Met een kwast of vachtroller kan de A1 in een dunne laag aangebracht worden. Dit is vooral geschikt voor het aanbrengen van een 1e laag A1, de zogenaamde gelcoatlaag of voor het lamineren van glasweefsel zoals A1 Triaxial fibre.


    De kwast of roller kan na afloop schoongemaakt worden met water. Een spatula is geschikt om een gladde afwerking te verkrijgen. Hiervoor adviseren wij om de A1 te verdikken met A1 Thix A of A1 ATP Powder.

    Breng een dunne laag A1 aan met een kwast  Gebruik een roller voor het lamineren van glasweefsel (A1 Triaxial-vezel) in een mal  een spatel kan worden gebruikt om een gladde afwerking te verkrijgen


    ROTATIEGIETEN
    In een gesloten (siliconen) mal, kun je naast massief gieten ook rotatiegieten. Hiervoor hebben wij een speciale A1 rotatieversie beschikbaar (A1 Rotation).


    Een belangrijk voordeel van rotatie­gieten is de gewichtsbesparing, omdat er slechts een beperkte hoeveelheid A1 nodig is t.o.v. massief gieten. Het resultaat is een lichter, maar direct ook een iets kwetsbaarder object.

    Bij rotatiegieten giet je de A1 Rotation in de mal om deze vervolgens rond te draaien zodat de hele binnenwand van de mal wordt bedekt met A1. Blijf het object vervolgens ronddraaien totdat de A1 begint uit te harden. Het moment van uitharden, kun je controleren door de uitharding in de mengbeker te controleren. De uitharding van de A1 Rotation ligt rond de 30 - 40 minuten.

    Het ronddraaien kan zowel met de hand als met een rotatiemachine. Indien gewenst kun je ervoor kiezen om een 2e of zelfs 3e laag A1 d.m.v. rotatie aan te brengen.

    A1 Rotation - gewichtsbesparing met rotatiegieten - lichtgewicht - rotatie met de machine of met de hand    A1 Rotation - gewichtsbesparing met rotatiegieten - lichtgewicht - rotatie machinaal of met de hand

     


    SPUITEN
    A1 laat zich eenvoudig verspuiten. Hierdoor is het mogelijk om een dunne laag A1 aan te brengen. Deze techniek is uitstekend geschikt voor het werken met een (siliconen) mal, maar ook voor het aanbrengen van A1 op bijvoorbeeld een vorm gemaakt van EPS (Expanded Polystyrene).

     

    spraying cup Putzmeister spuiten met chopped fibres - dunne laag - eenvoudig spuiten  spuiten met chopped fibres - dunne laag - eenvoudig spuiten  spuiten met chopped fibres - dunne laag - eenvoudig spuiten

  • 8. Mallen
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    A1 laat zich uitstekend verwerken in een mal waardoor exacte kopieën van het origineel te behalen zijn. Het is mogelijk om een mal te gebruiken van verschillende materialen zoals: siliconen, betonplex, PU, polyester etc.

     

    Van belang is dat er geen hechting kan plaatvinden tussen de mal en de A1. Siliconen rubbers zijn hiervoor uitstekend geschikt en daarom adviseren wij ook om te werken met mallen gemaakt van siliconen rubber.


    Een siliconen mal heeft nog een aantal andere voordelen, zoals:
    • flexibiliteit van de mal is erg handig i.v.m. het lossen van het A1 object.
    • doordat A1 niet krimpt, maar een kleine expansie heeft tijdens het reactieproces tussen de A1 Liquid en de A1 Powder, ontstaat er een exacte (gedetailleerde) afdruk van de siliconen mal.
    • A1 tast de siliconen niet aan. Hierdoor is het mogelijk om een oneindige hoeveelheid afdrukken met A1 te maken.
    Voor maatvaste producten kan een siliconen mal minder geschikt zijn. Daarnaast kunnen slechte kwaliteit siliconen (vaak goedkoop) met een hoog vet gehalte afgeven, wat soms zichtbaar is op het A1 object.


    Mallen van plaatmateriaal zoals betonplex of mallen van polyester werken in de praktijk prima indien voorzien van een geschikt lossingsmiddel. Tijdens het uitharden kent A1 een kleine expansie. Hierdoor kan het voorkomen dat A1 zich vastzet in de mal, met name wanneer deze niet zelflossend is.
    Mallen gemaakt van gips of andere poreuze materialen raden wij af tenzij voorzien van een volledig afsluitende coating of wassysteem waardoor vocht vanuit de A1 niet kan indringen in de mal. Er bestaat namelijk het risico op een (sterke) hechting tussen de mal en de A1 en een verzwakking van het A1 object.


    Bij het gebruik van een lossingsmiddel kan er na lossing (beperkt) lossingsmiddel achterblijven op het A1 object.
    Vaak zijn deze lossingmiddelen gebaseerd op vet/olie. Dit kan invloed hebben op de hechting van de eventuele afwerkingslagen zoals A1 Sealer, verfsysteem of een extra laag A1.


    Daarom adviseren wij om het gebruik van lossingmiddelen zo beperkt mogelijk te houden of om te werken met mal materialen die niet hechten met A1.

    Sillicone rubber  CNC  Plywood  Glass fibre reinforced Polyester  Coated EPS/Polystyrol

  • 9. Lamineren in een mal
    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    Het gebruik van een mal i.c.m. A1 Triaxial fibre geeft de mogelijkheid om sterke en lichtgewicht A1 objecten te maken

     

    Wanneer we gaan lamineren brengen we eerst een 1e laag A1 aan, eventueel verdikt met Thix A, vaak voorzien van pigment, zand, metaalpoeder en/of andere materialen om de gewenste uitstraling te bereiken. Voordat we beginnen met lamineren is het belangrijk om deze laag te laten drogen (maximaal 1 uur), om doordrukken van het A1 Triaxial fibre te voorkomen.


    laminating in a mould - strong and lightweight product - A1 (Acrylic One) and A1 Triaxial fibre

    Na het aanbrengen van de top- of 1e laag in een mal is het moment om door te gaan met het aanbrengen van de volgende (glasweefsel versterkte) lagen A1, wanneer de toplaag al aan het drogen is maar nog enigszins vochtig aanvoelt. Dit moment is direct nadat de settijd van A1 verstreken is en is mede afhankelijk van omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid en het gebruik van A1 additieven. Op deze manier krijg je een goede hechting tussen de verschillende lagen.

    Use A1 in combination with several layers of A1 Triaxial fibre in a mould

    Knip vooraf het A1 Triaxial fibre op maat en maak een nieuwe hoeveelheid A1 aan. Je brengt nu de onverdikte A1 aan op de A1 toplaag. Nu kun je het A1 Triaxial fibre erin lamineren. Je kwast van binnen naar buiten om eventuele plooien te voorkomen. Voor het aanbrengen van meerdere lagen A1 Triaxial fibre is geen tussen liggende droogtijd nodig.

    Indien de onderliggende A1 laag uitgehard is, moet er opnieuw een dunne laag A1 aangebracht worden, voordat de nieuwe laag A1 met Triaxial fibre gelamineerd kan worden (nat in nat werken).

    Use A1 in combination with several layers of A1 Triaxial (Basalt) fibre in a mould

    Temperatuur en luchtvochtigheid
    Temperatuur en luchtvochtigheid hebben invloed op de settijd en uitharding van A1. Bij grotere objecten kan A1 Retarder gebruikt worden om de settijd te verlengen zodat er meer tijd is om rustig aan het A1 object te werken. Mits de verwerkingstemperatuur niet te hoog en de luchtvochtigheid niet te laag, is dit een goede werkwijze.

    Het gebruikt van A1 Retarder voor het aanbrengen van de toplaag (gelcoatlaag) en in het bijzonder bij het werken in mallen raden wij bij warm weer (boven de 25ºC - 30ºC), in combinatie met een lage luchtvochtigheid af. Bij warm en droog weer zal er snel een droge laag aan de oppervlakte ontstaan, nog voordat het uithardingsproces begint. Het uithardingsproces lijkt te beginnen maar de onderlaag is nog zacht. Het risico op craquelé vorming in de toplaag en slechte uitharding is hierdoor groot. Daarnaast zal de hechting met andere A1 lagen zwakker zijn. Indien mogelijk probeer het werken in omstandigheden boven de 25ºC te vermijden. Een alternatief is het toevoegen van A1 Accelerator waardoor de settime van A1 verkort zal worden.

    Lossen van de mal is vaak na 1 uur al mogelijk. Voor kwetsbare objecten kan deze periode langer zijn.

    Wij adviseren om minimaal 2 lagen A1 Triaxial fibre aan te brengen. Vanaf 4 lagen A1 Triaxial fibre spreken we van vandalismebestendig. Voor bevestiging of opvangen van kwets­bare punten kan er zelfs met 6 tot 8 lagen of meer worden gewerkt.


     
    Question: We have some light spots / colour differences after releasing from mould
    If there appear some light spots, colour difference or "watermarks" in your product it might help to have an earlier demoulding as due to water evaporation this can happen. In some cases, for example, when using wood or foam or laminate a thick layer, the water cannot leave the product easy on the surface side. A faster demoulding makes that the moist can evaporate.



    A1 in combination with gypsum is a challenge because both products will adhese very easily. An option that might work, but please test it very very carefully yourself is to use shellac as a barrier. (http://en.wikipedia.org/wiki/Shellac). After applying the Shellac, you need a release agent, now you can use a solvent to your choice like Acoms, liquid soap, linseed oil or Vaseline. Important in your choice is if you want to paint it afterwards because some of these release agents do not work well with paint.

     

  • 10. Lamineren om een object

    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    A1 hecht uitstekend op EPS (Expanded Polystyrene) en is hierdoor een vaak gebruikte combinatie. Ook objecten, bijvoorbeeld uit modelleerschuim, kunnen worden bekleed met A1.
    Om het object glad af te werken kan er een laag A1 gemengd met A1 Thix A of A1 ATP Powder worden aangebracht. Als de A1 net droog is, kan met een licht vochtige spons de oppervlakte vlak gewreven worden. Na volledige uitharding kan het object nageschuurd worden met schuurpapier.

    Studio Maky - reinforcement - A1 Seal - Rotterdam - colour


    EPS verlijmen met A1

    2 delen EPS kunnen door middel van A1 aan elkaar verlijmd worden. A1 fungeert hier als lijm. Twee stukken EPS insmeren met A1, de een op de andere zetten. Na ongeveer 60 minuten zijn de delen met elkaar verbonden.

    EPS voorzien van een laag A1
    Je kunt de EPS eenvoudig voorzien van een laag A1 d.m.v. kwasten, spuiten, rollen of plamuren. Soms is het hiervoor nodig om de A1 te verdikken met A1 Thix A of A1 ATP Powder.

    De sterkte van de A1 toplaag is mede afhankelijk van de dikte van de A1 laag en de dichtheid van de EPS. Om een sterke toplaag te creëren adviseren wij om hiervoor 1 of meerdere lagen A1 Triaxial fibre te gebruiken.

    Kim De Ruysscher - reinforcement - Voetbal - TV - A1 Triaxial fibre

    EPS voorzien van een laag A1 versterkt met A1 Triaxial fibre
    Het EPS inkwasten met A1. In de nog natte laag A1 bevestig je het A1 Triaxial fibre. De A1 Triaxial fibre zorgt voor de sterkte van A1. Het advies is minimaal 2 lagen A1 Triaxial fibre verwerken. Vanaf vier lagen A1 Triaxial fibre spreken we over vandalisme bestendig.

    Voor het aanbrengen van het A1 Triaxial fibre is het handig deze eerst op maat te knippen, gezien de verwerkingstijd van A1.

    Omdat je over een EPS-vorm werkt, zal de 1e laag de binnenste zijn en is later niet meer zichtbaar. Zeer belangrijk is dat het A1 Triaxial fibre per laag volledig met A1 doordrenkt is, voordat je de volgende laag A1 Triaxial fibre aanbrengt. Dit omdat droog op droog zorgt voor luchtinsluiting met als gevolg een kwestbare plek in het object.


    Doorzagen van een vorm
    A1 heeft een verwerkingstijd van ongeveer 20 - 25 minuten, daarna is het materiaal droog maar nog kwetsbaar. De volledige uitharding vindt gemiddeld plaats na 7 tot 30 dagen afhankelijk van de dikte van het object. Het advies om A1 goed te kunnen zagen en of boren is na ongeveer een week. Je kunt hier voor iedere zaagmachine gebruiken. Natuurlijk is er verschil in kwaliteit en kunde van de machine. Een waterzaagtafel of een dremelmachine geven vaak een zeer mooi resultaat.

     


    PUR/PIR FOAM
    Although A1 on PUR/PIR adheres very well we advise to avoid the use of these foam systems. EPS can do the job with less risks compared to PUR/PIR. PUR/PIR is easier to shape by hand but that is probably the only advantage compared to EPS. Less risks, better water resistance and pricewise EPS is a better solution. Thermal expansion is more less the same as we see with EPS but the form stability and possible after-foaming caused by moisture is an problem with PUR/PIR. This has to do with the way of producing these systems. Also, the use of PUR foam to fill up a product made of A1 is not to be advised as well. The chemicals inside the PUR foam can have a negative influence on the A1 and the unpredictable foaming with high pressures can cause cracking as well. Even when using 3 or 4 layers of A1 Triaxial fibre.

     


     

  • 11. Steunkappen voor een mal

    A1 is uitermate geschikt voor het maken van zeer sterke, maar tevens lichtgewicht steunkappen, door middel van het lamineren van A1 in combinatie met A1 Triaxial fibre.

    A1 support mould - very strong - lightweight - less storage - fast curring - waterbased

     

    Wilt u meer informatie ontvangen voor het maken van een A1 steunkap? Dan kunt u de instructie sheet A1 support mould hier downloaden.

    Tevens zijn er 2 video's die u kunt bekijken:

    - Hoe maak je een steunkap met A1 Triaxial fibre
    - Hoe maak je een steunkap met chopped fibres

    Baltas  Angelos - A1 support mould - very strong - lightweight - less storage - fast curring - waterbased  Richard van der Koppel - A1 support mould - very strong - lightweight - less storage - fast curring - waterbased

  • 12. A1 glad afwerken

    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

    Er zijn 3 technieken om A1 glad af te werken:



    Thix A
    Je brengt de verdikte A1 pasta aan met spatel of plamuur gereedschap. Hierdoor ontstaat er een laag die je binnen 1 uur kunt nabewerken met een licht vochtige spons voor een glad resultaat. Na droging kun je het A1 object eventueel met waterproof schuurpads of waterproof schuurpapier bewerken.

    A1 ATP Powder
    ATP Powder is een volume verdikker. Hiermee kan A1 tot plamuurdikte verdikt worden. Je verdikt A1 met ATP Powder, je kunt hiermee A1 tot een plamuurdikte maken. Het ATP Powder kun je onbeperkt toevoegen, totdat de gewenste dikte bereikt is. Dit zorgt echter wel bij een toevoeging van een grote hoeveelheid ATP Powder, voor een minder sterk resultaat. ATP Powder kan uitsluitend gebruikt worden bij binnentoepassingen.

    Het aanbrengen van A1 voorzien van ATP Powder gaat prima met bijvoorbeeld spatel, lomer, plamuurmes enz.

    Je kunt de A1 binnen een uur nog na bewerken met een vochtige spons voor een nog gladder resultaat. Na droging kun je desgewenst met waterproof schuurpads of water­proof schuurpapier verder verfijnen tot een nog gladder geheel.

    C-vlies
    C-vlies is een dun afwerk glasvlies. Je brengt C-vlies aan op de nog vochtige laatste laag A1. Indien de A1 droog is, deze eerst voorzien van een laag A1. Het C-vlies is zeer goed te scheuren, kleine stukjes zijn goed aan te drukken, hierdoor kun je een mooi glad en naadloos resultaat bereiken. Indien gewenst, kan er nog een 2e laag met C-vlies worden aangebracht. C-vlies kan net als het A1 Triaxial fibre NIET worden geschuurd.

    U kunt hier de instructie sheet 'Smooth finish' downloaden.

  • 13. Metaalpoeders

    Voor metaaleffecten kunnen diverse metaalpoeders worden toegevoegd aan A1. Na het aanmaken van de A1 is het mogelijk om tot maximaal 2/3 in gewicht aan metaalpoeders, zoals brons, ijzer- en koperpoeder, toe te voegen.

    metal powder - bronze, copper, iron

    Bijvoorbeeld:
    op 1,2 kg A1 is het mogelijk om maximaal 0,8 kg aan metaalpoeder toe te voegen. Vanzelfsprekend is minder ook mogelijk.


    Na uitharding van A1, welke is voorzien van een metaal­poeder, kun je het op verschillende manieren bewerken voor het gewenste resultaat;

    • A1 licht schuren zodat de metaalpoeders naar het oppervlak komen, deze metaaldeeltjes zijn te bewerken met oxiderende stoffen.
    • A1 kan zowel warm als koud worden gepatineerd, gebruik bij warm een klein vermogen brander omdat alleen de metaal delen dienen te worden verhit.
    • Mogelijke warme oxiderende patina’s zijn kopersulfaat en ijzernitraat. Mogelijke koude oxiderende patina’s zijn zwavellever, ammoniak en azijn.
    • Tevens is het mogelijk om de A1 ook te pigmenteren waardoor de ondertoon al in de gewenste kleurstelling komt. Bijv. bij de patina zwavellever (voor donker brons) kan de A1 worden gepigmenteerd met zwart pigment.


    Er zijn vele mogelijkheden in patineren en kleur uitstraling. Bij het gebruik van metaalpoeder zal het eindresultaat varieren. Dit heeft te maken met het oxideren. Dit is afhankelijk van de gekozen patina (warm of koud), de locatie van de metaaldeeltjes in de A1 en de onderkleur waarmee de A1 pigmenteerd is. Het oxideren zelf is een oncontroleerbaar proces en hierdoor zal ieder object een ander uiterlijk krijgen.




    Tips:

    • na het gewenste resultaat van de metaalpoeders kan A1 Sealer Matt of A1 Sealer Satin worden aangebracht ter bescherming zodat de weersinvloeden het oxidatieproces vertragen.
    • de oxidatie van het ijzerpoeder kan worden gestopt door water met toevoeging van soda te gebruiken.
    • indien er gewerkt wordt met een siliconen mal kun je het oxidatieproces stimuleren door de lossingstijd te verlengen met een aantal uren of dagen.

    Emiel Abé - bronze powder  StanHill - iron powder en pigment  Marja Venhuizen - iron powder en pigment  Conny Paap -  bronze and iron powder  Bronze and iron powder  Nadia Gonegaï - bronze powder

  • 14. A1 in een buitenomgeving

    NEDERLANDSE VERTALING VOLGT Z.S.M.!!

     

    A1 has good to excellent fire resistance properties and can be used for projects with high fire resistance requirements

    FIRE

    A1 has good to excellent fire resistance properties and can be used for projects with high fire resistance requirements.
    We have tested A1 in accordance with EN 13501-1 and ASTM E84-15b.

    European classification. 
    Classification of reaction to fire performance in accordance with EN13501-1:2002.A1(AcrylicOne)LP01andA1TriaxialFabric: B-s1,d0

    Classification of reaction to fire performance in accordance with EN 13501-1:2007+A1:2009.
    A1 LP01 and A1 Triaxial Fabric + sand (25% of mass A1): A2 - s1,d0

     

    USA fire rating
    Evaluation of the surface burning characteristics of a material identified as A1 in accordance with ASTM E84-15b, standard test method for surface burning characteristics of building materials.


    Flame Spread Index (FSI)                    :20
    Smoke Development Index (SDI)  :15

     


    UV has a strong influence on the durability of materials. 20+-year-old A1 project in South Africa show that (coated) A1 will withstand UV influence.

    UV

    UV has a strong influence on the durability of materials. 20+-year-old A1 project in South Africa shows that (coated) A1 will withstand UV influence.

    When an uncoated A1 object is exposed to (intensive) UV the very thin top layer of the A1 object will be affected (erosion) within a few months. This will mainly be noticeable by a change of the colour of the A1 object. After this initial period the erosion by UV will continue but at a very slow rate.


    Adding sand to the A1 object (1 part A1 resin, 2 parts A1 Powder and 2 parts Quartz sand) will still result in an initial erosion of a very thin top layer but after this the added sand will almost stop the erosion process of the A1 object caused by UV.


    For the best protection we advise applying layers of A1 Sealer (PLUS) to the A1 object as this layer will act as a barrier between the UV radiation and the A1. As the A1 Sealer (PLUS) will now be affected by the UV we advise to apply a new layer of A1 Sealer every 3 years and of A1 Sealer PLUS every 6 years. Other coating systems can be used as well if they are damp open (KEIM Soldalan) or the A1 object can release its moist at the backside of the A1 objects (for ventilated Cladding systems).

     


    A1 will attract moist/water at a humidity rate above 90% - An A1 object will release its water when placed in an environment with lower humidity (below 70%)

    WATER

    Similar to many other materials, A1 will attract moist/water at a humidity rate above 90%. It will take several weeks at very high humidity level to reach the maximum levels of 10 to 11% water absorption. If we add sand to the A1 (1 part A1 resin, 2 parts A1 Powder and 2 parts Quartz Sand) the water absorption is significantly lower.


    An A1 object will release its water when placed in an environment with lower humidity (below 70%) at a high speed. It only takes a few days to reach the levels at the starting point.


    Exposure of an A1 object to very high humidity environment is possible for several months without affecting the A1 object. The use of an A1 Sealer or coating system will extend this period as it acts as a barrier between the humidity and the A1 object.

     

    We have also tested A1 objects fully submerge under water and tested the quality of the top layer with the use of a Shore measurement. Based on these tests an A1 object can be fully submerged under water for a period of 2 months without weakening the top layer. After this period the top layer weakens and the A1 will slowly dissolve in the water.

     

     


    Question: Can we use A1 to build a fish pond?
    We do not advise you to use A1 because A1 cannot stand permanently under water for long periods, as A1 is vapour permeable.

     


    Question: We would like to use A1 to make a soap holder. Be careful as the soap might react with the A1 or more likely the continuous water beneath the soap which is entrapped between the soap and the A1 soap holder will affect the A1.

     


    Question: We would like to use A1 in a water park and the A1 elements will frequently be exposed to water.
    If the A1 object is constructed in such a way that the splash water can easily drain off and in combination with a good coating, we do not expect any problems. In places where the splash water can collect, we advise not to use A1.

     


    Façade Nijmegen
    The façade panels are placed close to ground level. This is possible as the A1 panels will release possible rainwater at a very high rate. Furthermore, these panels are coated with A1 sealer which protects the A1 façade.

    façade panels, coated with A1 Sealer, Nijmegen


    Bath Bunny
    This A1 object with a polystyrene core is floating in the Rotterdam waters for several years now. The layer of A1 coated onto the polystyrene core is in good conditions excluding the layer of A1 which is fully submerged under water, which has dissolved in the water. The layer of A1 which is directly at the waterline is still fine as it does absorb water in rough conditions but has the opportunity to release this water when exposed to air.

    Bath bunny - Studio Maky - A1 object with an polystyrene core is floating in the Rotterdam waters


    Totem pole
    This totem pole placed in a swimming pool is at the top made of A1 with a foam core. The lower part (50 cm) is made of polyester.

    Esthie - swimmimg pool - foam core covered with A1 and several layers of A1 and C-veil

  • 15. Verstevigingsconstructie

    Het kan bij projecten in A1 van essentieel belang zijn om het object te voorzien van een verstevigingsconstructie. Dit is afhankelijk van de grootte, gebruik en toepassing van het object. Het is mogelijk om het object te versterken met tal van materialen waaronder EPS, hout, RVS en aluminium. Het gebruik van deze materialen dient altijd goed bekeken te worden. Hout inlamineren in objecten voor buitentoepassing wordt afgeraden. Dit geldt ook bij gebruik in vochtige ruimtes. Aluminium heeft vele voordelen ten opzichte van hout en wordt in die situaties dan ook geadviseerd.

    Construction inside panel Mahler - The Netherlands - facade  Panels Protea building - South Africa - facade - cladding

    Om verstevigingsmaterialen te bevestigen kan eenvoudig gebruik worden gemaakt van verlijmen dmv lamineren met A1 en Triaxial fibre. Daarnaast bestaat de mogelijkheid om materialen te verlijmen met verlijmingsproducten. Houd hierbij rekening met de voorschriften van de fabrikant. Prima verlijmingsproducten zijn bijvoorbeeld MS polymeer Kitten.
    Andere invloeden waar rekening mee gehouden dient te worden zijn thermische- en weersinvloeden. Daarnaast zijn invloeden die per locatie verschillend kunnen zijn, zoals windbelasting, belangrijk om rekening mee te houden.

    V&D building Kalverstraat -  The Netherlands - reinforcement construction  V&D building Kalverstraat -  The Netherlands - reinforcement construction 

     
    Construction inside panel fly-over - The Netherlands - concrete look  Construction inside panel fly-over - The Netherlands - concrete look  Construction inside panel fly-over - The Netherlands - concrete look

    A1 panel with a reinforcement construction inside  reinforcement construction inside a A1 panel


    A1 kent een goede hechting op materialen als hout en ijzer en is hierdoor in veel situaties een ideale combinatie. Belangrijk nadeel van hout en ijzer is dat beide materialen reageren op vocht. Hout zal vocht opnemen en uitzetten. Hetzelfde proces zien we met ijzer wat in contact met vocht gaat oxideren.


    A1 is een watergedragen materiaal en een kleine hoeveelheid restvocht zal ook na het uitharden aanwezig zijn in het A1 object. Daarnaast neemt A1 in een vochtige omgeving (in beperkte mate) vocht op wat in contact kan komen met het hout of ijzer. De reactie van het hout of ijzer op het vocht (uitzetting) kan gevolgen hebben voor het A1 in de vorm van aftekening en eventueel scheuren van de A1.

    A1 wordt vaak gebruikt als bekledingsmateriaal van vele verschillende soorten materialen waaronder EPS, gips, gaas en vele andere schuimen/materialen. Op zich is dit prima toepasbaar maar men moet wel rekening houden met een aantal factoren. Zeker bij gebruik van A1 over materialen die van zichzelf erg gevoelig voor vocht zijn zoals gips moet je rekening houden met blaasvorming, doortekening van vochtplekken of andere problemen. In buitentoepassing zijn deze materialen niet aan te raden. In binnentoepassingen kan het prima mits er ook gebruik wordt gemaakt van triaxiaal weefsel wat kans op scheuren drastisch verminderd. Overigens is het in bijna alle toepassingen aan te raden om minimaal 1 laag triaxiaal weefsel te gebruiken. Door de verschillen in thermische uitzetting van de materialen kan zonder wapening makkelijk scheurvorming ontstaan. Dit gebeurt dan meestal door een grotere thermische uitzetting van de materialen ten opzichte van A1. A1 kan e.e.a. wel opvangen maar hoe dunner de laag A1 hoe groter het risico.

    EPS, gegalvaniseerd ijzer, roestvast ijzer en aluminium zullen niet of minder reageren op het aanwezige vocht en zijn hierdoor betere alternatieven. Wel adviseren wij rekening te houden de verschillen in thermische uitzetting bij temperatuurswisselingen van de verschillende materialen.

     

  • 16. A1 Sealer

    A1 Sealer en A1 Sealer PLUS zijn watergedragen coatingsystemen om het A1 object te beschermen tegen weerinvloeden zoals vocht en UV straling.

    A1 Sealer (PLUS) Matt or A1 Sealer (PLUS) Satin - -  are water-borne coating systems to protect the A1 object from weather influences such as moisture and UV radiation.

    Alle objecten in een buitenomgeving onderhevig aan weersinvloeden die een eroderende werking hebben op het A1 object. Onze A1 Sealer (PLUS) heeft een beschermende werking tegen deze invloeden.


    Er is een keuze uit A1 Sealer (PLUS) Matt en A1 Sealer (PLUS) Satin. Voor het meest matte resultaat raden we aan eerst een laag met de A1 Sealer (PLUS) Satin aan te brengen en vervolgens een laag met A1 Sealer (PLUS) Matt.


    De voordelen zijn: 1 component, oplosmiddelvrij, op waterbasis, sneldrogend, eenvoudig toe te passen, goede UV bestendigheid, uitstekende hechting, bescherming tegen opname van vuil en goede bescherming tegen vocht.


    Data:
    Min. verwerkingstemperatuur: 10°C
    Gemiddeld verbruik: 8-10 m2 per liter
    Houdbaarheid: 1 jaar in gesloten verpakking
    Opslag: Vorstvrij en uit direct zonlicht opslaan

     

    Aanbrengen van A1 Sealer (PLUS)
    1. Het te sealen oppervlak dient vrij te zijn van was, olie, vuil of stof.
    2. Aanbrengen met behulp van kwast, roller, of door middel van spuiten.
    3. Indien de A1 Sealer (PLUS) wordt aangebracht met de kwast, adviseren we om 30% water toe te voegen. Bij het verspuiten adviseren wij om 50% water toe te voegen.
    4. Na het aanbrengen dient de A1 Sealer (PLUS), op het moment dat deze nog vochtig is, te worden uitgewreven met een droge doek. Bij het spuiten van de A1 Sealer (PLUS) is het door de verneveling van de A1 Sealer (PLUS) niet nodig om na te boenen.
    5. Iedere laag heeft een droogtijd van 15 tot 45 minuten, dit is mede afhankelijk van temperatuur en luchtvochtigheid.
    6. A1 Sealer (PLUS) mag in 1 tot maximaal 3 lagen worden aangebracht om de beschermende eigenschappen te verbeteren.


    De A1 Sealer (PLUS) is een zogenaamde ademende coating. Naast eventueel restvocht na productie neemt A1 in beperkte mate water op indien geplaatst in een sterk vochtige omgeving en staat dit water ook (vele malen sneller) weer af in een droge omgeving. Met behulp van deze ademende (damp open) Sealer kan A1 eventueel resterend en/of opgenomen vocht het A1 object zonder problemen verlaten. Voorkom daarom dat er een te dikke laag A1 Sealer wordt aangebracht aangezien dit het A1 object mogelijk zal afsluiten.


    Het verbruik van de A1 Sealer (PLUS) per kg aangebracht met de kwast is 8 tot 10 m2. Het verbruik bij verspuiten van de A1 Sealer (PLUS) per kg is 10 tot 12 m2.

    A1 Sealer (PLUS) Matt or A1 Sealer (PLUS) Satin are  1 component, solvent-free, water-based, quick-drying, easy to apply, good UV resistance, excellent adhesion, protection against dirt absorption and good protection against moisture


    Patineren met A1 Sealer (PLUS)
    A1 kun je tevens patineren door aan de A1 Sealer (PLUS) Satin pigment toe te voegen. Door deze aan te brengen met een kwast, doek of spuit kun je verschillende effecten bereiken. Daarnaast is het mogelijk om verschillende kleuren over elkaar te gebruiken.

    We adviseren om als laatste laag een ongepigmenteerde laag A1 Sealer (PLUS) te gebruiken en daarbij is de keuze uit A1 Sealer (PLUS) Satin of A1 Sealer (PLUS) Matt.
     

    patinating A1 with A1 Pigment and A1 Sealer (PLUS)


    Waterdicht
    Vraag: de A1 objecten liggen in het gras. Ze hebben allemaal minstens 2 lagen A1 Sealer gehad. Vandaag heb ik de lange en de korte omgedraaid. De onderkant is bruin geworden! De A1 Sealer maakt ze toch waterdicht?

    Antwoord: de A1 Sealer is niet waterdicht, maar juist ademend. De bruine kleur is waarschijnlijk veroorzaakt door het vocht in de grond. Twee lagen A1 Sealer is meestal voldoende, maar bij langdurige vochtbelasting, wat hier het geval is, bestaat kans op verkleuring.
     
     

    Controleren op beschadigingen
    Wij adviseren om de A1 Sealer iedere 3 jaar en de A1 Sealer PLUS iedere 6 jaar opnieuw aan te brengen. Daarnaast adviseren wij om het A1 object jaarlijks te controleren op mogelijke beschadigingen van de A1 Sealer (PLUS) zodat deze direct herstelt kan worden. Deze inspectie is tevens een goede gelegenheid om, indien nodig het A1 object te reinigen.
     

     

  • 17. Coatings (voor buitengebruik)

    For outdoor use you can choose several coating systems. Most common systems are: A1 Sealer, 2K PU, Keim or other exterior wall paints.

     

    A1 Sealer (PLUS)
    A1 Sealer (PLUS) is the most common one-component sealer to protect A1 products for outside use. It is easy to apply in one or more layers. The more A1 Sealer (PLUS) you apply the more gloss will appear. It also can be used as a base resin for patina to decorate and give products a natural look. Advantages of the sealer: one component, solvent free, easy to apply, good UV resistant, protection against dirt pick up, quick drying, excellent adhesion and good humidity protection.


    By our users also other coatings and sealers are used to enhance and/or protect the desired aesthetic properties (aesthetic and performance) of the A1 objects upon which they are applied. Below, you will find a list of several coatings/sealer’s that (appears to) work well with A1. Information is based on projects from the past and achieved results after aging in Weathering/UV cabinets. Depending on climate in different parts of the world, the lifespan and maintenance time of the different Coating systems can vary.


    Exterior Wall Paints

    Exterior Wall Paints are available in a variety of brands and formulations., all with their specific features. Keim Soldalit is a Multi-purpose, silicate exterior paint on a sol silicate binder basis (combination of silica sol and water glass) for organic, mineral and mixed substrates. KEIM Soldalit is water-repellent, highly water vapour permeable, lightfast, UV-stable, extremely resistant to weathering with minimal soiling tendency.


    2K Polyurethane coatings

    2K Polyurethane coatings are available in a variety of brands, formulations and qualities. Baril 269 Poluran Clear Coat 75 is a high-quality coating with excellent adhesion on A1 composite products. This Semi-Gloss transparent coating is easy to apply and has a high abrasion and chemical, high mechanical and impact resistance. The good flexibility and weathering/UV resistant results in a long-lasting protection of products made of A1. Be aware that 2K coatings are NOT vapour permeable, which could create water entrapment, if the A1 application is also closed on the back and not fully cured.


    Acrylverf, olieverf of lak

    Voor beschildering van objecten adviseren altijd onze A1 pigmenten te gebruiken. Voor binnen toepassing behoort het A1 object afwerken met een acrylverf, olieverf of lak tot de mogelijkheden, mits vooraf de hechting van de verf is getest.


    Indien men kiest voor dergelijke verf en afsluitende lak (mat of hoogglans) adviseren we naast testen, de volgende punten in acht te nemen:
    • het object binnen te maken,
    • volledig te laten drogen en uitharden,
    • na ongeveer een week te beschilderen (droogtijd op advies van de verf leverancier),
    • vervolgens aflakken (droogtijd op advies van de leverancier).
    • een A1 Sealer is dan niet noodzakelijk.


    Voor buiten toepassing kunnen dergelijke coatingsystemen de ademende werking van A1 verstoren wat tot schilferen van de coatinglaag kan leiden.

    A1, Acrylic One cladding project - Baril coating Façade panels - Doetinchem, The Netherlands  Kramer Kunstwerken - Anti-graffiti coating  Kool - Ahoy Rotterdam - 2K epoxy coating

  • 18. A1 gevelbekleding

    A1 heeft een aantal belangrijke voordelen bij het vervaardigen van lichtgewicht façades.

     

    Uitstraling
    Een gevel geeft informatie over de functie van het gebouw en profileert zich door middel van haar uitstraling. Met A1 zijn door het toevoegen van (natuurlijke) vulmaterialen een vrijwel oneindig aantal (natuurlijke) uitstralingen en kleurstellingen te bereiken. Door gebruik te maken van (siliconen) mallen is bijna iedere structuur te reproduceren.

     

    Verwerking
    A1 is op waterbasis en bevat geen schadelijke stoffen. Hierdoor is het een veilig materiaal om mee te werken. Ook zijn er geen dure investeringen in apparatuur nodig om A1 te kunnen verwerken. Dit maakt dat A1 toepasbaar is in vrijwel alle soorten productieomgevingen, mits voorzien van een deugdelijke warmte- en vochthuishouding.

     

    Vrijheid van vorm
    Omdat na het mengen van het A1 Liquid met de A1 Powder het A1 een vloeibare vorm heeft is vrijwel iedere vorm te creeren. Hierdoor ontstaan er interessante mogelijkheden voor ontwerpers die op zoek zijn naar bijzondere vormen in hun ontwerp.


    Lichtgewicht
    Door het gebruik van ons A1 Triaxial glass fibre is het mogelijk om dunne en lichtgewicht panelen/objecten te produceren van ca 6 mm dikte met een gewicht van ca 12 kg/m2. Hierdoor zijn A1 panelen toepasbaar waar andere materialen te waar worden. Daarnaast wordt de installatie van de panelen hierdoor vereenvoudigd.

     

    Renovatie
    Door de bovengenoemde voordelen is A1 zeer geschikt voor de renovatie van gebouwen waarbij de oorspronkelijke uitstralingen behouden moet blijven, echter zonder gebruik te maken van de deze bouwmaterialen.

     


    Vervanger voor natuur- en baksteen
    Natuur- en baksteen zijn van oudsher de materialen voor dragende muren en zuilen. A1 kan dienen als een goed alternatief voor deze materialen. Natuursteen is kostbaar en de sterkte varieert nogal. Baksteen als dragend materiaal is de laatste decennia sterk afgenomen. Door de introductie van de spouwmuur kunnen massieve bakstenen buitenmuren vervangen worden door dunne A1 gevelpanelen met een baksteen uitstraling.

    A1 wall panels with a brick / stone look


    Vervanger voor beton
    Ook decoratieve elementen worden vaak uitgevoerd in een beton uitstraling. Door het toevoegen van pigmenten en fillers is het mogelijk om met A1 een groot aantal verschillende beton uitstralingen te realiseren, maar dan in panelen met een enorme gewichtsbesparing.

    concrete appearance - A1 panels with enormous weight savings


    Vervanger voor hout
    Hout is een veel toegepast materiaal voor gevels en decoratie. Panelen gemaakt van A1 hebben niet alleen de uitstraling van hout maar voldoen ook aan de hoogste brandeisen.

    Panels made of A1 with the appearance of wood  and also high fire requirements


    Vervanger voor metaal
    Diverse metaalpoeders worden toegevoegd aan A1, waardoor verschillende metaal uitstralingen bereikt kunnen worden, zoals brons, ijzer, kopen en zink. Voor A1 façades voegen we deze metaalpoeders uitsluitend in de toplaag toe waardoor we met weinig metaal de gewenste uitstraling bereiken.

    metal powders added to A1 - metal powders in the top layer - costs saving

     

  • 19. Aan de slag met A1

    A1 Extended starter kit
    is de manier om uitgebreid kennis te maken met A1. Deze kit bestaat uit een selectie van de meest populaire additieven en vulmaterialen waarmee het mogelijk is om uitgebreid de mogelijkheden van A1 zelf te onderzoeken.


    Inhoud:

    - 2,5 kg A1 Liquid
    - 5 kg A1 Powder
    - 5 m2 A1 Triaxial fibre
    - 1 m² C-veil
    - 0,25 kg A1 Retarder
    - 0,25 kg A1 Thixtrope A
    - 0,25 kg A1 Sealer
    - 0,25 kg Iron powder
    - 0,25 kg Black pigment
    - 1 kg ATP Powder
    - 30 mm High Shear Mixer
    - 1 kg filler sand

    Workshops
    Tijdens onze workshop Introductie A1 maakt u kennis met de mogelijkheden van dit bijzondere product. Gedurende deze 3 uur durende workshop demonsteren we het lamineren en gieten met A1.

    Onderwerpen die aan de orde komen zijn:
    - het mengen van A1
    - de verschillende A1 additieven
    - A1 versterkingsmaterialen
    - het gebruik van vulmaterialen
    - A1 op EPS (piepschuim)
    - Werken met siliconen mallen

    Daarnaast is er volop ruimte voor het stellen van vragen en krijgt u de mogelijkheid om zelf met A1 aan de slag te gaan. Na afloop ontvangen alle deelnemers een basis- of uitgebreide startset (aan te geven tijdens het bestellen) om zelfstandig verder te kunnen oefenen.


    Webshop
    Voor het complete assortiment van A1 kijk op onze internationale webshop: www.shop.acrylicone.nl

    Website: www.activecomposites.com met tal van voorbeelden en informatie over het werken met A1. Tevens zijn hier onze verkooppunten te vinden.

    Facebook en Instagram: voor een overzicht van de meest recente A1 projecten.

    Facebook: www.facebook.com/AcrylicOne
    Instagram: @acrylic_one

    Vragen:
    Ons team van A1 specialisten staat voor u klaar om vragen te beantwoorden. Dit kan door een email te sturen naar info@acrylicone.com. Liever persoonlijk contact? Bel dan op kantooruren naar +31 187 663006.